(1)潤滑失效造成設備事故多，經(jīng)濟損失大。如某礦選礦車問一臺Φ1200螺旋分級機．投產(chǎn)不到半年，中間傳動軸承由于油路堵塞而燒壞，造成全車間停產(chǎn)57 h。又如一臺250x500顎式破碎機主軸軸承沒有及時加油，軸瓦燒壞，主軸咬死，全車間停產(chǎn)17h。再如豎井提升機天輪，由于位置高。天氣炎熱時潤滑油泄漏又沒有及時補充。而將天輪軸卡死，使井下運輸中斷，全坑1：3停產(chǎn)。諸如此類，由于潤滑失效引起的設備事故造成的損失就不一一贅述。在礦山機械不斷革新，機械化流水作業(yè)日趨完善．傳動機構(gòu)更加復雜精密的情況下，對潤滑的要求就會更加嚴格，而由于潤滑管理不善引起的設備事故也就會更加嚴重和頻繁。

(2)潤滑不良造成設備提早磨損報廢或降低技術(shù)性能。設備潤滑系統(tǒng)出了故障，同樣會使設備早期磨損報廢或降低技術(shù)性能，此類例子也不少見。如某礦選礦車間01 500~5000棒磨機，主軸承無油燒壞，更換了軸承后，由于主軸受傷，運轉(zhuǎn)不良，影響磨礦效率，主軸幾經(jīng)校正無法修復，最后只好報廢，損失1萬余元。

(3)潤滑不良造成設備能耗上升，效率降低。當前，世界上總能源的1／3～1／2是以一定形式消耗于克服運動時產(chǎn)生的摩擦。人們在抓設備更新改造，限制能源消耗的同時，往往忽略了要用摩擦學的觀點分析能源消耗，開發(fā)應用潤滑技術(shù)，拓寬節(jié)能途徑。這主要是由于潤滑不良造成的能源浪費只有通過測試或進行全面經(jīng)濟核算．綜合技術(shù)分析時才能被人們發(fā)現(xiàn)。比如選廠膠帶輸送機，由于潤滑不良托輥不轉(zhuǎn)使膠帶在托輥上拖行時，其電耗與正常運行時相比，一條60 m長的膠帶運輸機每小時要多耗電0．97kW·h，1天多耗23kW·h，1年約0．7萬kW·h。再如裝巖機，當轉(zhuǎn)盤大軸承和鏟斗轉(zhuǎn)動軸承缺油潤滑時，將會使每噸礦石單耗由0．37kW·h上升到0．41 kW·h．同時裝巖效率低12q~14％。至于摩擦副的磨損加劇，更換頻繁就不言而喻了。