由于生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，多臺(tái)機(jī)器有機(jī)地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)整體——生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線上，潤滑點(diǎn)很多，各潤滑點(diǎn)對(duì)油品的要求也不盡相同?？上驳氖牵瑵櫥推穼?shí)現(xiàn)了高性能化、低粘化、通用化，使供油方式得以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)集中潤滑。近些年，供油方式發(fā)展了油氣潤滑和噴射潤滑。油氣潤滑的原理，如圖1 所示。在油氣潤滑系統(tǒng)中，定時(shí)、定量間斷地供給潤滑油品，用壓縮空氣，沿油管內(nèi)壁將油吹向潤滑點(diǎn)，將油品準(zhǔn)確地供應(yīng)到最需要的潤滑部位。

圖1

由于油泵輸出的油品，一直在管路中運(yùn)行，在油品輸送過程中，油品不與環(huán)境介質(zhì)接觸，保證了油品的清潔度和高性能，使用這種潤滑方式避免了環(huán)境干擾，更適用于高速、重載、高溫工況，以及易受贓物、水和化學(xué)性流體侵蝕的場(chǎng)合。由于采用程序控制或智能控制，一個(gè)供油系統(tǒng)，可以供幾十個(gè)甚至上百個(gè)潤滑點(diǎn)，并可保證對(duì)每個(gè)潤滑點(diǎn)按時(shí)供給必要量的油品。

目前，淄博九洲潤滑科技有限公司及西南分公司、北京中冶華潤公司等單位將PLC（可編程序控制器）和計(jì)算機(jī)應(yīng)用于潤滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了潤滑系統(tǒng)的智能化（見圖2）。一套潤滑系統(tǒng)，可以同時(shí)供給軸承、凸輪、齒輪、鏈條的潤滑，為生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代化提供了必要條件。

圖2 智能集中潤滑系統(tǒng)組成及特點(diǎn)

這種系統(tǒng)的優(yōu)越性得以實(shí)現(xiàn)，首先要解決合適的油品。從目前看，生產(chǎn)線上絕大多數(shù)潤滑部位，都可以使用以合成油為基礎(chǔ)油的00號(hào)高性能潤滑脂，例如：一坪的7412脲基脂。合成油脲基脂具有一系列優(yōu)越性能:

(1)具有良好的耐高溫性能 脲基潤滑脂具有高的滴點(diǎn)，（滴點(diǎn)可達(dá)324~331℃）；使用溫度范圍廣（-40℃~+150℃）；在高溫下不易軟化；分油少、抗氧化性能好；

(2)承載能力高 燒結(jié)負(fù)荷（PD ≈4900N）；

(3)具有良好的膠體安定性 脲類化合物是有機(jī)物，同基礎(chǔ)油有很好的親合能力，一般脲基稠化劑都含芳基，具有良好的膠體安定性，不易流失；

⑷具有長的軸承壽命 軸承壽命可達(dá)復(fù)合鋰基脂的10倍，潤滑周期可達(dá)17240小時(shí)。

這些性能完全可以滿足一般機(jī)械設(shè)備的需要。