3）案例三：快速接頭故障

故障現(xiàn)象：換工作輥后，油氣流量報警。

事故原因：快速接頭位置偏差，造成快速接頭的單向閥未完全打開，使油氣不能暢通。

正確的處理方法：

① 當(dāng)換輥后出現(xiàn)油氣流量報警，首先應(yīng)確認(rèn)是哪一路報警，對應(yīng)于哪個軸承座。

② 復(fù)位，看故障是否能消除。如不能，則馬上到對應(yīng)的二級分配箱處檢查二級分配箱中該管路的透明管中是否有油呈波浪式地流動，并與別的管路進行油的流量對比。如沒有流量或流量明顯偏小，則可判斷是管路不暢通。如流量正常則可判斷是流量開關(guān)的問題。

③ 停機檢查快速接頭是否到位、損傷或變形，架子和氣缸是否變形，氣缸動作是否良好，軸承座是否堵塞。如存在這些問題，可更換輥子或其他零部件。

注意：接頭不到位引起的流量報警多發(fā)生在換輥后，報警點一般不會超過& 個，如有多個流量開關(guān)同時報警，則要懷疑電氣控制和壓縮空氣等方面的原因。

4）案例四：流量開關(guān)故障

故障現(xiàn)象：軋機在正常軋制時，油氣潤滑多次報警。

事故原因：油氣流量開關(guān)的報警臨界點與正常工作時的流量很接近，一旦工作時油氣流量稍有波動或管路與軸承座的阻力稍有變化，即會發(fā)生報警，另外由于流量開關(guān)劣化或線路等問題也會造成流量報警。

正確的處理方法：

① 首先參照案例三中的方法逐步查找。

②如接頭、輥子及管路等都正常，懷疑為流量開關(guān)的故障，則要求電氣調(diào)整流量開關(guān)或更換新的備件。

5）案例五：分配器故障故障現(xiàn)象：油氣潤滑系統(tǒng)的分配器多次報警。

故障原因：分配器閥芯堵塞或卡死。

正確的處理方法：

①確認(rèn)故障信息。

②復(fù)位，觀察供油泵是否正常。

③如泵正常，觀察分配器能否正常動作。復(fù)位時，如分配器正常，可在主控制柜中觀察到該分配器的指示燈會閃爍數(shù)次。

④如分配器指示燈在復(fù)位時仍然無閃滅，可多復(fù)位幾次看是否能恢復(fù)正常。如仍不正常，可一人在油庫復(fù)位，一人到機架驅(qū)動側(cè)處觀察分配器的動作。在分配器的端部裝有接近開關(guān)，接近開關(guān)上有一透明的窗口，可看到分配器閥芯的動作。如復(fù)位時該分配器有動作，而主控制柜中的指示燈不閃滅，則可判斷為電氣的接近開關(guān)故障。

⑤如不是電氣故障，則清洗或更換分配器。