鋼廠高爐使用罐式無料鐘爐頂，主要設備由氣密箱，閥箱、上密封閥、翻版裝置組成。由于絕大多數(shù)為單設備作業(yè)連續(xù)運轉(zhuǎn)，設備一旦出現(xiàn)故障，會造成高爐減風甚至休風。特別是氣密箱、料流閥和下密封閥部位，由于設備復雜，潤滑點多且隱秘，處理起來相當困難，一旦發(fā)生潤滑故障，會導致布料溜槽更換困難，氣密箱使用壽命縮短，下密封閥軸封泄露，傳動軸吹損及差動減速機軸頭泄露煤氣等故障。

原有雙線集中潤滑系統(tǒng)狀況；

無料鐘爐頂裝料設備有120多個潤滑點，采用雙線集中潤滑系統(tǒng)供油，以電動干油潤滑泵為動力源，用雙線分配器對各潤滑點進行供油，由于雙線集中潤滑系統(tǒng)自身原理結(jié)構(gòu)的局限性，使用過程中常出現(xiàn)以下問題：

1. 干油潤滑泵送出來的潤滑脂直接送入各分配器，推動活塞向潤滑點供油。因此離潤滑泵近、背壓低、阻力小的潤滑點首先得到油，極易造成局部“過潤滑”和局部“欠潤滑”的狀況。如發(fā)生阻塞，只能通過觀察分配器上的運動指示桿是否動作來判斷。由于高爐生產(chǎn)中處于煤氣區(qū)域，設備點檢很不方便，并且潤滑點較多，點檢員很難做到在供油時檢查分配器是否動作的情況。
2. 雙線集中潤滑系統(tǒng)把出油主管道壓力作為控制條件，調(diào)節(jié)起來異常困難，各個潤滑點距離不等、背壓不同，主管道壓力很難調(diào)節(jié)到合適的值，潤滑泵經(jīng)常收到虛假信號的影響而停止工作。

以上原因，都將導致設備長期在潤滑不良的狀況下工作，加劇設備磨損，增加維修工作量和維修費用。因此，采用智能集中潤滑系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)雙線集中潤滑系統(tǒng)是非常有必要的。