在礦山（如鎢礦山的大型球磨機、振動篩、浮選機、分級機、棒磨機等）大型機械設(shè)備的磨損率較高，導致固定資產(chǎn)設(shè)備的加速折舊和動力能源的過渡浪費，很大程度上增加了生產(chǎn)成本。因此，機械設(shè)備的潤滑問題，是機械使用過程中面臨的首要問題，也是延長機械使用壽命，降低成本投入，提升產(chǎn)出量的有效保證。

由于潤滑點數(shù)量眾多，設(shè)備高溫、多塵等諸多因素影響，經(jīng)常出現(xiàn)潤滑點無油，缺油的狀況。對于關(guān)鍵潤滑點，一旦缺油將造成設(shè)備嚴重磨損，甚至停機以至停產(chǎn)。因此，在礦山大型機械設(shè)備上推廣一種可靠、高效、靈活的潤滑技術(shù)是十分必要的。

自上世紀８０年代以來，我國擴對外交流引進了大量國外的大型先進設(shè)備，隨機配套的集中潤滑設(shè)備也由此時進入。如江西某鎢礦山于２００２年引入了德國某公司開發(fā)的智能多點集中脂潤滑系統(tǒng)控制多路球磨機、分級機和浮選機，該系統(tǒng)能夠遠程控制各潤滑點的供油量，實時檢測各潤滑點的供油狀態(tài)，如果出現(xiàn)堵塞，能夠準確顯示故障點并報警。但當機械設(shè)備的潤滑點與潤滑方式比較多時，該設(shè)備則無法應(yīng)對。而國內(nèi)隨之開發(fā)的集中潤滑系統(tǒng)都是在原有的集中潤滑設(shè)備基礎(chǔ)上，增加了一部分電氣控制設(shè)備，原有的潤滑設(shè)備的機械部分基本上沒有變化。這樣，原有集中潤滑系統(tǒng)的一些缺點得不到根治。

傳統(tǒng)的集中潤滑系統(tǒng)存在許多的缺點，比如：系統(tǒng)臃腫，更新?lián)Q代慢，不能適應(yīng)機械設(shè)備的發(fā)展；油脂供給量很多時候是憑借人的感覺和經(jīng)驗來分配，而不是按需分配，經(jīng)常造成潤滑過量和潤滑不足；干油注脂和噴霧噴射潤滑分開執(zhí)行，增加采購成本；溫度報警等工況監(jiān)測裝置大多是獨立的、分散的，需要人工巡查。

針對上述缺點，設(shè)計了一種GSRZ-II智能集中潤滑控制系統(tǒng)。

在現(xiàn)有傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)定點、定量供油，整合齒輪噴油與軸承注脂兩種潤滑方式，通過自動智能潤滑系統(tǒng)可以實現(xiàn)對礦山大型機械設(shè)備潤滑的遠程控制。運用上位ＰＣ機與ＰＬＣ、下位單片機各自的功能特點，來完成對各潤滑點給油量、潤滑周期和臨界溫度值等參數(shù)的監(jiān)控，同時借助與下位單片機之間的通信傳輸來使下位機發(fā)出報警聲音反饋故障潤滑點的信息。此外，下位單片機還可以通過ＰＬＣ發(fā)出的信息執(zhí)行動作，亦可在不修改指令的情況下，自動運行。給油量和潤滑周期可通過PC遠程修改，亦可主控柜或下位單片機設(shè)定。

此系統(tǒng)在大型選礦機械設(shè)備給油方面可取代勞動效率低下的人工加油作業(yè)，同時提高機械設(shè)備使用效率，具有一定社會效益。